低溫高濕解凍機利用高濕蒸汽直接吹拂凍肉表面,解凍過程會根據肉塊的內外溫差自動選擇合適的解凍程序。制冷管道直接通入解凍間,由冷卻風機吸風、送風,保證解凍間的氣體循環流動,送風機在解凍間頂部兩側,由風機送風以保證送風的壓力均衡。同時送風帶動低溫濕汽呈霧狀循環流動,保證解凍間的濕度。解凍間中部,回風入冷卻機,自動控制解凍間的溫度,濕度。在解凍過程中,排風機自動換風,以保證庫內空氣質量,降低微生物繁殖速度。解凍結束后,控制系統自動轉入保鮮模式,以對肉品進行儲藏保鮮。
一、 低溫高濕解凍機的主要特點
保持了肉品原有的色澤;
蛋白質流失少,營養損失小;
血水少,失重率低;
抑制微生物繁殖,對肉的破壞性小;
解凍過程分段控制,科學合理;
解凍快速均勻、能耗低;
單位面積利用率高;
用途多樣,可用于解凍、保鮮、冷凍等需要。
二、 解凍的一般過程
首先,把需要解凍的肉塊在解凍庫內擺放均勻。選擇其中大而厚實的肉塊,將探針打孔插入凍肉中心和表層,靜置五分鐘,保證探針測溫準確,以確保全部產品的解凍均勻。然后,啟動機器。本機會根據肉塊的內外溫度,自動選擇解凍模式,自動加濕,循環風機無死角循環,采用分段自動解凍,自動調節解凍溫度濕度,當解凍工作結束后,自動進入保鮮模式,延長肉品的保鮮期。
三、 解凍目標及參數
解凍結束后,庫內的凍肉解凍效果均勻一致,無氧化與黑線現象。 解凍好的肉品肌肉組織飽滿有彈性,肉的表面有光澤。 解凍后原料肉的蛋白質汁液流失率1%左右。 解凍后肉塊的中心溫度可設置為±2℃,也可根據需要設定。 解凍過程分段控制,可更準確控制解凍過程,解凍時間為10~12小時,可根據凍塊的不同特點設定不同的解凍參數。
四、不同解凍方式的效果對比
解凍結果比對(以1噸 -18℃25kg豬肉為例)
參數/方法
空氣自然解凍
水解凍
微波解凍
低溫高濕空氣解凍
溫濕度控制
不控制
不控制
控溫不控濕
控溫控濕
色澤
暗淡
灰白
焦糊色
鮮亮
肌肉組織
松弛
海棉狀
橡膠質感
有彈性
水分流失
5%
3%-5%
2%-3%
<1%
營養成分
蛋白質流失
蛋白質流失
蛋白質變性
保持原有營養成分
有害菌數量級
1000
10000
100
100
耗電量
無
無
33kwh
18kwh
耗水量
無
18-25噸
無
130kg
污水處理
成本較高
成本高
無
無
解凍時間
24小時
8-10小時
0.5-2小時
10-12小時
最終產品溫度均勻度
不均勻
不均勻
不均勻
均勻